Prosess for reaktiv digital utskrift
Reaktiv digital utskrift er en viktig type digital blekkstråleutskrift. Reaktiv digital utskrift, med lyse farger, omfattende kromatografi, god jevnhet og høy tørke- og våtfriksjon, er den viktigste utskriftsprosessen for bomull, hamp og silke. På grunn av forskjellige utmerkede egenskaper ved reaktive fargestoffer, er andelen digital blekkskriver i det nåværende markedet også relativt stor. Digital utskrift av reaktive fargestoffer krever for- og etterbehandling. For- og etterbehandlingsutstyret kan forbedres i henhold til produksjon og produksjonsmodus for hver digital utskriftsproduksjon kombinert med den faktiske situasjonen på hver fabrikk for å forbedre bruken av tradisjonelle for- og etterbehandlingsutstyr eller skreddersydd etterbehandlingsutstyr for bearbeiding av små partier.
Trinn 1 Belegg og tørking
Årsakene til belegg er hovedsakelig for å forhindre blekkdiffusjon, forbedre utskriftsnøyaktigheten, samtidig som behovet for å produsere kjemisk reaksjon med stoffet i forskjellige tilsetningsstoffer, jevnt smurt på stoffet. Generelt anbefaler vi bruk av SD1800 flatstørrelsesmaskin med nålekjede, tørkemekanisme, klutmekanisme, beleggmekanisme.
Trinn 2 Gryte:
Etter utskrift må trykt stoff dampe i tide, ellers vil fargen ha fargeforskjell. For å forhindre fordampning av hjelpestoffet, er det nødvendig å forsegle det med plastpose når du ruller.
Trinn 3 Vask:
Hovedformålet med vask er å fjerne ikke-reaktive hjelpemidler og flytende farger på stoffet. I vaskeprosessen legges en rekke kjemiske hjelpestoffer, for eksempel fast farge, mykner og så videre, til vaskeprosessen. Forbedre tørrfriksjon, fuktighetsfriksjon og stoffets glans. Vannvaskeprosessen vedtar vanligvis vaskemaskinen med flatt vann, den lille batchen kan bruke tauvannsmaskinen.
Trinn 4 tørking av stoffinnstilling
Du kan bruke en stor strekkformemaskin, i henhold til kravene for å begrense bredden på strekningen, denne gangen kan du legge til mykner og festemiddel i innstillingssporet, ferdig synkront.