Reaktiv digital utskriftsprosess
Kjernetips: fordi ved prosess (før utskrift og utskrift etter prosessering) bruker de fleste av sprøytetrykkingssystemene spredt fargestoff, ved overføringstrykk på polyesterstoffet (polyester og polyamidfiber), og høykvalitetsstoffer som silke, bomull, ull, ikke egnet for overføringstrykk, trenger å bruke reaktivt blekk, sprøytetrykk direkte på stoffet.
Begrenset av prosessen foran og bak (fortrykk og ettertrykk) bruker de fleste utskriftssystemer dispergerende fargestoffer og overfører utskrift på kjemiske fiberstoffer (polyester og polyamid), mens høykvalitetsstoffer som silke, bomull og ull ikke er egnet for overføring utskrift. Reaktivt blekk er nødvendig for å direkte spraye utskrift på tekstiler.
(1) forbehandling av utskrift
Når utskriftsmaskinen bruker reaktivt blekk for direkte utskrift, må stoffet behandles med dimensjonering (dimensjonering - tørking, tørketemperaturen skal kontrolleres på 60 grader), og forbehandlingen spiller en viktig rolle i den endelige utskriftseffekten og kvaliteten. Derfor må forbehandlingsprosessen tiltrekke nok oppmerksomhet.
I henhold til de forskjellige utskriftsmønstrene bruker vi to forskjellige størrelser. Den ene brukes hovedsakelig for utskrift av vanlige mønstre, og er også den mest brukte størrelsen, ved bruk av natriumalginat; Den andre brukes til utskrift av høy presisjon av mønstre og tegn, ved bruk av SD - 10 størrelse. Storleksutstyr er best å bruke størrelse med åpen bredde maskin, mindre antall kan også være manuell størrelse.
(2) digital utskrift
For tiden er det to typer utskriftsprogramvare for det digitale blekkjet-utskriftssystemet til taito. Som bestemmelse av utskriftspresisjonen bruker vi 360dPi og 720dPi til sammenligning. Det føles som 360dPi-korn er tykkere, og skjermeffekten er ofte ikke opp til kundenes krav. Derfor velger vi presisjonen til 720dPi for produksjon, og hastigheten er 2-4m2 / min.
(3) fordampning og fargegjengivelse
Fordampingsutstyret kan velge sylinderdampboks og kontinuerlig fordamper med åpen bredde. Det anbefales å bruke sylinderdampboks på grunn av de unike egenskapene til lyse farger. (Temperaturen reguleres til 102 grader for damping i 10 minutter)
(4) vask med vann og rengjør etter
Prosessen med å vaske og etterbehandle ligner prosessen med silketrykk. Når du vasker, bør en viss mengde antifouingsmiddel og fikseringsmiddel tilsettes. Etter ferdigbehandling med varmluftsfilter, kan vi legge til noe mykner i henhold til kundens behov for å forbedre håndtaket.
Krav til digitalt trykkutstyr på stedet og miljøet
Fordi digital utskriftsmaskin som bruker piezoelektrisk dyse er ganske fin, lett å vises pluggfenomen, har dermed visse krav på nettstedsmiljøet, på den ene siden, prøv å ordne i miljøet med støv, på den annen side bør nettstedet opprettholde en viss fuktighet, i henhold til vår erfaring i praksis, bør være i 45%, 45% relativ fuktighet CH, generelt sett er innenlandsk etterspørsel utstyrt med passende dempemaskin. Romtemperaturregulering i 19-28 ℃ eller så.
Hangzhou FY Textile Digital Printing Co., Ltd er en fabrikk med 7 års erfaring innen digitaltrykk.
Legg til: Rom 1202A, Building C Bodi Center, Ningwei Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang, Kina
Kontakt oss: Grace Ye
Tlf: + 86-571-88919810
Faks: + 86-571-88919810
Mobil: + 86-15058136837
E-post: bruce@hzfengyin.com
Nettsted: http: //www.hzfytextile.com/