Fordelene og ulempene med digitale trykkstoffer, digitaltrykk er utskrift ved bruk av digital teknologi. Digital utskriftsteknologi er et høyteknologisk produkt som integrerer maskiner og datamaskinelektronisk informasjonsteknologi i ett med kontinuerlig utvikling av datateknologi. Fremveksten og kontinuerlig forbedring av denne teknologien har brakt et nytt konsept til tekstiltrykking og farging. De avanserte produksjonsprinsippene og metodene har gitt en enestående utviklingsmulighet til tekstiltrykk og farging.
Digitaltrykk er delt inn i digital direkte jet-utskrift og digital termisk overføringstrykk. Digital direkteutskrift betyr: å bruke en digital skriver til å skrive ut mønstrene du trenger på forskjellige materialer direkte. For digital utskrift av termisk overføring er det nødvendig å skrive ut det trykte mønsteret på spesialpapir på forhånd, og deretter overføre det til forskjellige materialer ved termisk overføring, for eksempel: T-skjorter, undertøy, sportsklær og andre klær.
Stoffet bestemmer prosessen. For tiden er det fire hovedtyper av digitaltrykk:
(1) Sublimering av polyesterstoff: Dette er den mest populære prosessen for tiden. på grunn av den lave investeringsterskelen og den enkle utskriftsprosessen, vil generelle trykkfabrikker være utstyrt som et supplement til silketrykk; bare en skriver og en termisk overføringsmaskin er nødvendig. I tillegg til sublimasjonsblekk og termisk overføringspapir utvikler for tiden termisk overføring i retning av høy hastighet og bredformat. Beaver-papir' s overføringspapir kan for eksempel være 3. 2 meter bredt;
(2) Rent, lin, viskose og annen aktiv digitaltrykk; sammenlignet med polyester termisk overføring, er aktiv digitaltrykk mer tungvint, og krever forbehandling, utskrift, damping, vannbasert, kvalitativ osv .;
(3) Digital trykking av nylonsyre;
(4) Direkte injeksjonstrykk av maling; for eksempel KORNIT digital direkte injeksjon utskrift maskin;
For tiden skrives polyester på papir, og overføres deretter til stoff på varme. Nylon er også akseptabelt, men fargehastigheten i flere farger er ikke ideell, spesielt lys. Bomull og silke trykkes vanligvis direkte på stoffet, og prisen er omtrent det dobbelte av polyester.
Digitaltrykk av kjemisk fiber kalles dispersjonstrykk, som skal trykke mønsteret på papiret gjennom en digital trykkmaskin og overføre det til stoffet gjennom en høy temperatur på 180 grader Celsius. Naturligvis er temperaturen på forskjellige stoffer forskjellig.
Digitaltrykk av silke, bomull og hamp kalles reaktiv utskrift, som direkte sprayes på stoffet gjennom den digitale trykkmaskinen, men dette stoffet krever en behandling i det tidlige stadiet, kalt dimensjonering, eller ikke kan fargen tilsettes.
Imidlertid kan det hvite embryot stoffet ikke behandles, og behandlingen her refererer til: mykgjørende middel, vanntett middel, etc. Fordi disse behandlingene ikke vil farge stoffet. Behandlinger som bløtgjøringsmidler blir behandlet etter utskrift av blomstene. Denne behandlingen av stoffstørrelse er et krav til utskriftsprosess, så den er forskjellig fra behandlingen nevnt ovenfor.
Faktisk har prisen på digitaltrykk de siste årene falt mye, fra den første ut av 100 ~ 200 yuan / kvadratmeter til nå trenger bare 10 ~ {{3 }} yuan / square behandlingsgebyr. I utgangspunktet kan konvensjonelle stoffer brukes, bortsett fra noen stoffer med relativt lange garn, noe som lett kan forårsake tilstopping av dysene og påvirke blekkopptaket.
Imidlertid er kostnadene for digitaltrykk fremdeles høyere enn vanlig utskrift, noe som avgjør at digitaltrykk er mer egnet for avanserte produkter og produkter med høy merverdi. For eksempel har digitaltrykk nettopp dukket opp og passer for mange applikasjoner på silke. Dette er grunnen. Imidlertid er det også mange bruksområder for kjemiske fiberstoffer. Logikken ligger i høye prosesseringskostnader& lave hvite embryopriser. Med tanke på den nåværende trenden i motebransjen er kjemiske fiberstoffer det mest brukte, for eksempel kunstige silkestoffer.